不銹鋼球的焊接工藝及注意事項

作者：清鵬水處理     發布時間：14-06-17 09:22:56     瀏覽次數：

氬弧焊焊接產生缺陷的原因及防止方法
焊縫缺陷 產生原因 防止方法
氣孔 技術不熟練，電流大或焊速慢 調換純氬氣，檢查氣路，修磨或調換鎢極，將焊縫清理好
穿透不好有焊瘤 焊速不勻，技術不熟練 堅強基本功訓練，均勻焊速
焊縫黑灰氧化嚴重 氬氣流量小，焊速慢，溫度gao或電流大 增強氬氣流量，加快焊速，或適當減小電流
縮孔 收弧方法不當，收弧突然停下來 改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來
裂紋 焊接溫度gao或低，穿透不好或過燒 確保焊透，電流和焊速要適當，改變收弧位置
未焊透 焊速快，電流小 減慢焊接速度或增加電流
熔合不好 錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小 改進對口的錯誤誤差，掌握好焊槍角度，適當地放慢焊速和增加電流
燒穿 技術不熟練，電流大或焊速慢 減小電流或加快焊速，并加強基本功訓練
焊縫表面擊傷 引弧不準確，地線接觸不好 引弧要準確，不得在焊件表面引弧，地線接好
焊縫夾鎢 打鎢極，鎢極與焊件接觸 引弧時，鎢極與工件要有一定距離
焊縫成型不整齊 走槍速度不均，送絲速度不均 焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓練
咬邊 焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理 調整焊槍角度，以達熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時間和速度

   一、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)

    1.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點

    2.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

    3.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

    4.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

    5.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

    6.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

    7.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

    8.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。

    二、不銹鋼MIG焊要點及注意事項

    1.采用平特性焊接電源，直流時采用反極性(焊絲接正極)

    2.一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

    3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

    4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。

    三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

    1.采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

    2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

    3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

    4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。
 1、 手工焊（MMA）：手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.
    這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對于室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易于去除.如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚.
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